本文介绍了先张法预应力空心板梁施工的质量控制及常见病害分析与防治措施，仅供相关技术人员参考。

　　【关键词】先张法；预应力；空心板梁；质量控制；防治

　　1施工工艺控制

　　1.1准备工作

　　1.1.1张拉台座的检验

　　先张法的台座设置应满足《公涵施工技术规范》的相关规定，张拉横梁应具有足够的强度和刚度。张拉前台座必须平整，底板平整、清洁、无锈蚀。

　　1.1.2张拉机具设备的检验

　　锚具、夹具和连接器，油泵、压力表、千斤顶在使用前应选择有资质的检测机构进行检验、检定，油泵和千斤顶必须配套测试和使用。

　　1.1.3钢绞线的下料、布设

　　（1）钢绞线应无锈蚀，下料长度根据张拉台座的长度和张拉机具的布置计算确定，既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。

　　（2）安装钢绞线前，在底模上铺设塑料薄膜，防止预应力筋、钢筋骨架沾染底模上的隔离剂油污。

　　（3）对照设计图纸编号的有效长度，采用对应长度的硬质塑料管将失效长度范围内的预应力钢绞线套住，并用塑料胶带缠封塑管端部，以防止混凝土进入胶管内，使胶管内的钢绞线与混凝土不发生握裹作用力。

　　1.2预应力筋的张拉

　　1.2.1张拉程序

　　预应力筋选用高强度低松弛钢绞线，其质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定。低松弛预应力筋张拉程序为：

　　0→初应力σ0→（整体张拉）20%σcon→40%σcon→σcon（持荷5min锚固）

　　1.2.2初张拉

　　将Φ25mm精扎螺纹钢拉杆穿在定位板上，再用连接器将钢绞线与螺纹钢拉杆连接，将被动端的拉杆以螺母固定在被动端横梁上，用YDC300型千斤顶逐根张拉至初应力，油表读数到初应力读数后，将钢绞线两端锚固，再利用千斤顶回油放松，然后进行下一根钢绞线的初张拉。张拉顺序：先中间后两边，全部初张拉结束后，将小顶卸下。

　　1.2.3整体张拉

　　同时启动两台YDT1500-1000型千斤顶，推动活动横梁。在张拉力达到20%σk时测定油顶伸长值L1，在张拉力达到40%σk时测定油顶伸长值L2，利用L2与L1的差值推算初应力（20%σk）时的伸长值，然后张拉至100%σk，再测得油顶的伸长值L3。总的实测伸长值即为（L2—L1 L3—L1）。整体张拉过程中，两台油泵给油速度要同步，保证两侧千斤顶推进速度相同，以保证钢绞线的受力均衡。送油速度要慢，油表读数到达时，立即关紧油阀，进行锚固（锚固过程同时也是持荷过程），锚固完成后回油，拆除油顶。

　　1.2.4计算理论伸长值

　　根据试验取得钢绞线的截面积和弹性模量值，计算出预应力筋的理论伸长值△L，预应力筋的张拉力一般由设计文件给出，当设计文件中未予明确的，可参考下式予以计算。

　　P=σcon·Ag·n·b/1000

　　式中：P——预应力筋的张拉力（kN）；

　　σcon——预应力筋的张拉控制应力（N/mm2）；

　　Ag——每根预应力筋的截面面积（mm2）；

　　n——同时张拉预应力筋根数；

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